长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等专业机械用齿轮。
主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
预防齿轮噪音的措施
总体来说，矿山机械大齿轮，基于齿轮传动产生噪音的原因，将其归结为载荷，振动频率，齿轮摩擦以及轴承转动，因此，在对齿轮进行噪音的预防上面，也应该基于这几点进行重点研究
1.载荷
针对载荷主要是依旧齿轮的承受的生产重量而言，因此，在对相应生产产品进行齿轮选择时，要依旧产品所能承受的生产重量而定，即根据不同产品所需要的重量对齿轮进行适当的调换，避免部分齿轮传动过程中不能承受相应的重量产生噪音
2.振动的频率
部分齿轮之间由于摩擦大，速度快，造成振动速度过快而产生噪音，在对齿轮进行设计中，应当注意齿轮的运动速度，即在一定时间内规定其应当运行的周数，而不是任其过快转动
3.齿轮摩擦
正如上面说到的，齿轮之间摩擦过大，振动过大，相应产生的噪音也会很大，为减少齿轮之间的摩擦，在选择齿轮时尽量应当选择外表平滑的齿轮，大齿轮，切记不能选择外表粗糙，摩擦力大的齿轮，此外，也可以在齿轮中注入润滑剂，提升齿轮件的有效运转
4.轴承运动
不仅要求设计这对齿轮轴承的设计，也包括了检验者对齿轮轴承周数的监管，要求，设计者对设计的试论轴承保证期能够承受齿轮传动中应该能承受的额误差，以及设计齿轮中预测出的可能存在一定合理范围内的设计缺陷
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主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
润滑对于齿轮传动具有十分重要的作用，它可以降低摩擦、减少磨损，还具有散热、防锈、减震、降噪的作用。齿轮传动的润滑方式有哪些？我们该怎样选择呢？
1、油浴润滑
油浴润滑方法适用于速度不高的中小型齿轮箱比较简单，这种方法以齿轮箱体作为油槽，齿轮浸在油中一定的深度，由于齿轮的旋转搅动油飞溅，油滴飞溅到各个部位进行润滑。使用时要注意转动速度不能太高，否则会使油甩离齿面而造成润滑不量，同时也会增加功率的损失。
2、循环润滑
循环润滑是采用单独的润滑系统，造纸机烘缸大齿轮，应用效果较好。齿轮工作时油通过油泵压送到齿轮箱，然后又流回油箱，如此不断的循环，同时此种润滑方式还兼有润滑、冷却、冲洗齿面的作用，适用于圆周速度较高，功率较大的齿轮传动。
3、润滑脂润滑
此种润滑方法使用于一些低速重负荷的齿轮效果较好，不仅可以降低磨损，而且可以避免漏油，可以应用于冶金设备中的齿轮箱中。
4、固体润滑
固体润滑的方法适合用于负荷不大、运行较为平稳的齿轮减速器有良好的效果，可以减少漏油。
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齿轮加工工艺过程
齿轮的加工工艺要根据具体的加工设备制定经济、可行的加工过程。
一般的加工过程：
下料→锻造→预先热处理→粗加工→终热处理→精加工
预先热处理的目的是改善锻造组织，得到合适的硬度，便于切削加工。其工艺一般为正火。终热处理的目的是使零件表面获得高硬度、高耐磨性，心部有足够的强度、塑性及韧性。其工艺为渗碳、淬火加低温回火。应注意的是重要齿轮的表面淬火，应采用高频或中频感应淬火，模数较大时，应沿齿沟加热和淬火。
举例
名称：输出齿轮
材料：20CrMnTi
热处理技术条件：齿面渗碳淬火，渗碳层深度0.8~1.2mm，齿面硬度
HRC58~62，心部硬度HRC32~45。
加工工艺路线：下料→锻造→正火→加工齿形→局部镀铜（防渗）→渗 碳、淬火、低温回火→喷丸→磨齿。
热处理工艺：正火、渗碳、淬火及低温回火。
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